一、經軸的退繞方式
         1.選擇合理的經軸退繞方式：目的是使各經軸之間的張力差異減到低限度，有利于染色的順利進行和產品質量的提高。
         二、染液補給量的計算及方法
         1.準確計算染液補給量：為了確保紗線色澤均勻一致，必須按照工藝以一定流量往染槽中補充還原母液。紗線帶走的染料量應和補充到染槽中的還原液量相一致。
         2.監控染槽液面的穩定及組分平衡：在染色過程中，由于環境溫濕度的變化，片紗在透風氧化中水分揮發也有較明顯的變化。因此，需要定期測試紗線每次氧化時水分揮發率，并根據此數據調整還原母液的補充量，以保持染液體積和組分的穩定。
         三、氮氣在染色中的有效運用
         1.隔絕空氣、減少氧化：利用氮氣密封染缸可以隔絕染液與空氣的接觸，減少實際染色過程中保險粉的揮發和消耗。
         2.延長浸液滲透時間：氮氣密封染缸上部可以延長紗線在染液中的浸漬時間，并且在浸軋之后還設一滲透區，頂部與染缸相通，都充入氮氣，這樣更加長了染料向紗線內部的滲透時間，提高了染液的上染百分率。
         四、染色前煮練處理
         1.進行染色前煮練處理：如果棉紗不經煮練處理而直接進行靛藍染色，紗線帶入染槽的空氣就多，引起染槽泡沫過多，甚至溢出槽外，造成嚴重的浪費和污染。通過選擇無泡高效滲透劑，在較高溫度處理及進入染槽前后一道水洗工序軋輥壓力適當加大，可以提高棉紗的滲透性能，有利于提高染色質量，并降低空氣對保險粉的消耗。
         五、調整工藝配方和機械配置
         1.不斷嘗試和優化工藝配方：通過調整染料的種類、濃度和配方比例，以及添加適量的助劑，可以提高染料的利用率和染色質量。
         2.調整機械配置以適應染色需求：根據染色工藝的需求，可以調整漿染聯合機的機械配置，如紗線的張力、染色時間、溫度等參數，以獲得更好的染色效果。